壓鑄模具設(shè)計的結(jié)構(gòu)優(yōu)化
鑄件設(shè)計

　　為了充分地發(fā)展其優(yōu)點達(dá)到佳化，壓鑄件的設(shè)計必須不同於其它製程。透過把各個零件結(jié)合起來，并排除昂貴的組裝作業(yè)，壓鑄件能提供另外的好處和大限度的成本節(jié)省。

　　　　改變另一個製程需要重新設(shè)計,如此才能從壓鑄製程得到經(jīng)濟(jì)的解決辦法。重新設(shè)計零件，考慮壓鑄製程、模具製造，影響模具壽命的特點的設(shè)計，以及修整和結(jié)合要求，經(jīng)常是有益的。

　　重量減輕降低了原材料直接成本，而且還提高了生產(chǎn)率。

　　重量節(jié)省降低了總材料用量，經(jīng)常透過消除潛在的收縮孔隙區(qū)域改進(jìn)零件的設(shè)計和品質(zhì)。應(yīng)小心避免可能會導(dǎo)致模具過早失效或大量維修的較小的構(gòu)件。

　　應(yīng)採用均勻一致的壁厚，因為不同的厚度會由於金屬在充填時變化的速度和產(chǎn)生的湍流對壓鑄件產(chǎn)生負(fù)面影響。

　　於較大的結(jié)構(gòu)零件中考慮肋條的設(shè)計能減少總材料用量，同時保持零件結(jié)構(gòu)的完整性。

　　避免倒鉤-倒鉤會使零件和相關(guān)模具加工成本相對地增加。

　　避免尖角，因為它對模具壽命有害并會使零件成本增加。

　　不必要過緊的公差會相對地增加壓鑄件的成本。要獲得壓鑄件適用公差決定於整個製程，而不只是模穴。

　　必須避免使用零件不必要的幾何公差。應(yīng)當(dāng)著重在完全分析后,再對功能性的特徵加註幾何公差，以確保不使用過緊的公差。

　　拔模斜度是壓鑄件的一個重要要求，它能確保零件能從模具中取出而不會受損。

　　壓鑄件中不垂直於分模線的地方經(jīng)常會導(dǎo)致成本相對地增加，因為需要使用側(cè)面滑塊或進(jìn)行另外的機(jī)械加工。

　　避免機(jī)械加工可消除產(chǎn)生廢品率增加外表缺陷的可能性。

　　允許的澆口殘跡和分模線，以及它們的位置，會影響到成本：要求越高，修整加工作業(yè)和費(fèi)用的程度也越高。

　　使用自攻螺絲或螺紋成形螺釘能消除所需的攻牙作業(yè)以及固定的必要性，從而相對地降低修整加工零件的成本。適用於自攻螺絲或螺紋成形螺釘?shù)男托究啄鼙昏T造出來，因此減少俗昕鬃饕檔謀匾浴?/p> 

　　壓鑄合金的成本會有變動，無法完整地說明修整加工零件的相關(guān)成本。壓鑄製程的經(jīng)濟(jì)性在重大程度上是生產(chǎn)率的一個因數(shù)，是由諸如材料、機(jī)器規(guī)模、零件重量、周期時間、模穴數(shù)、模具壽命和廢品率這些獨(dú)立的因素決定的。影響單一零件和顧客后產(chǎn)品的成本的因素有很多。這些因素的90%是在設(shè)計階段決定的，而不是在選定的製造製程中提高效率可以奏效的。有些因素比較容易辨別，譬如原材料和加工成本，但這些很難大幅度降低。其它因素雖然不太明顯，卻能對降低成本具有很多的影響。

　結(jié)合幾個零件來降低裝配成本，因為現(xiàn)有幾個零件的裝配已被一個壓鑄件代替了。

　　模具的成本取決於製造所需要的小時數(shù)，這些小時數(shù)是零件設(shè)計的一個機(jī)能。

　　詳細(xì)的咨詢

　　在訂定產(chǎn)品功能之后，必須制定出一個與壓鑄製程相配的構(gòu)造，并選定合金。選擇合金主要根據(jù)所需的機(jī)械、物理和化學(xué)性能。在可以選擇一種以上的壓鑄合金時，相對經(jīng)濟(jì)性一般都會占上風(fēng)。可以透過使用我們的材料選擇程序或與我們聯(lián)絡(luò)，得到詳細(xì)的評估，找到供選擇使用的材料。

　　經(jīng)過佳化處理的壓鑄製程的零件設(shè)計將：

　　以促成一個完好鑄件的方式完全用金屬進(jìn)行填充。這既是零件設(shè)計的一個機(jī)能也是模具使用的澆口、料道和溢流系統(tǒng)，以及在壓鑄製程中使用的機(jī)器參數(shù)的設(shè)計。

　　凝固迅速，而且沒有缺陷。這也是設(shè)計和上述製程參數(shù)的一個函數(shù)。

　　能容易從模具中取出而不會損壞壓鑄件。