鑄造模具發(fā)展趨勢

      鑄造模具是指為了獲得零件的結構外形，預先用其他輕易成型的材料做成零件的結構外形，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一個和零件結構尺寸一樣的空腔，再在該空腔中澆注流動性液體，該液體冷卻凝固之后就能形成和模具外形結構完全一樣的零件了。 　　中國鑄造模具工業(yè)發(fā)展到今天，經歷了一個艱辛的歷程，直到1976年仍處在落后狀態(tài)。自1977年以來，由于我國機械、電子、輕工、儀表、交通等工業(yè)部門的蓬勃發(fā)展，對鑄造模具的需求在數量上越來越多，質量要求越來越高，供貨期越來越短。因此，引起了我國有關部門對鑄造模具工業(yè)的高度重視，將模具列為“六五”和“七五”規(guī)劃重點科研攻關項目，派人出國學習考察，引進國外鑄造模具技術，制定有關鑄造模具國家標準。通過這一系列措施，使得鑄造模具工業(yè)有了很大發(fā)展，并在某些技術方面有所突破。第二汽車制造廠采用新技術、新材料為日本五十鈴廠制造了高質量的大型鑄造模具，贏得了良好的信譽。 　　目前，模具企業(yè)為了縮短制模周期、提高市場競爭力，采用高速切削加工技術越來越多。HSM一般主要用于大、中型模具加工，如汽車覆蓋件模具、壓鑄模、大型塑料模具等曲面加工，其曲面加工精度可達0.01mm。在生產中采用數控高速銑削技術，可大大縮短制模時間。經高速銑削精加工后的模具型面，僅需略加拋光便可使用，節(jié)省了大量修磨、拋光時間。增加數控高速銑床，是模具企業(yè)設備投資的重點之一。（3）電火花加工在鑄造模具制造中是不可缺少的工藝方法。電火花加工對于淬火后的深、小型腔的加工仍是有效的方案。日本沙迪克公司的直線電動機伺服驅動的數控電火花成型機床具有驅動反應快、傳動及定位精度高、熱變形小等優(yōu)點。瑞士夏米爾公司的電火花成型機具有的P－E3自適應控制系統(tǒng)、PCE能量控制系統(tǒng)及自動編程專家系統(tǒng)，在鑄造模具制造中有其不可替代的作用。（4）精密、復雜、大型模具的發(fā)展，對檢測設備的要求越來越高?，F在精密模具的精度已達2～3μm，鑄造模具的精度要求也達到10～20μm。目前國內廠家使用較多的檢測設備有意大利、美國、德國等具有數字化掃描功能的三坐標測量機。如一汽鑄造有限公司鑄造模具設備廠擁有德國生產的1600mm×1200mm坐標測量機，具有數字化掃描功能，可以實現從測量實物到建立數學模型，輸出NC代碼，終實現模具制造的全過程，成功地實現逆向工程技術在模具制造中的開發(fā)和應用。這方面的設備還包括：英國雷尼紹公司的高速掃描儀（CYCLONSERIES2），該掃描儀可實現激光測頭和接觸式測頭優(yōu)勢互補，激光掃描精度為0.05mm，接觸式測頭掃描精度達0.02mm。利用逆向工程制作模具，具有制作周期短、精度高、一致性好及價格低等許多優(yōu)點。（5）快速原型制造鑄造模具已進入實用階段，LOM、SLS等方法應用的可靠性和技術指標已經達到國外同類產品水平。（6）模具毛坯快速制造技術。主要有干砂實型鑄造、負壓實型鑄造、樹脂砂實型鑄造等技術。（7）用戶要求模具交付期越來越短、模具價格越來越低。為了保證按期交貨，有效地治理和控制成本已成為模具企業(yè)生存和發(fā)展的主要因素。采用的治理信息系統(tǒng)，實現集成化治理，對于模具企業(yè)，非凡是規(guī)模較大的模具企業(yè)，已是一項極待解決的任務。如一汽鑄造模具廠基本上實現了計算機網絡治理，從生產計劃、工藝制定，到質檢、庫存、統(tǒng)計、核算等，普遍使了計算機治理系統(tǒng)，廠內各部門可通過計算機網絡共享信息。利用信息技術等高新技術改造模具企業(yè)的傳統(tǒng)生產已成為必然。近年來,鑄造模具市場異常活躍,鑄造產業(yè)的高速增長帶來了鑄造模具制造工業(yè)的一片興旺.近年來,鑄造模具市場異?；钴S,鑄造產業(yè)的高速增長帶來了鑄造模具制造工業(yè)的一片興旺.根據中國模具工業(yè)協(xié)會經營管理委員會編制的《全國模具專業(yè)廠基本情況》統(tǒng)計,鑄造模具約占各類模具總產值5%,每年增長速度高達25%.
這幾年,各模具廠普遍加大設備投入,提升技術水平和制模能力,模具的質量有了轉大的提高.總體來說,中、小型模具的制作完全可以滿足國內的需求,大型、復雜、精密的鑄造模具依賴進口的狀況較大地得到改善;中、低檔模具供大于求,大型且要求高的鑄造模進口不少;出口的鑄造模量年年遞增;國內商品化模具總量已經超過一半,自產自用的模具已不再占主導地位.